大家知道什么是分切機嗎?分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備，常用于造紙機械、電線(xiàn)電纜云母帶及印刷包裝機械。分切機主要的運用于：云母帶、紙張、絕緣材料及薄膜分切、特別適宜于窄帶(絕緣材料、云母帶、薄膜等等)的分切。
今天小編給大家主要講一下分切機的形成。
隨著(zhù)機械化程度的越來(lái)越高，對收卷作業(yè)效率的要求也越來(lái)越高。當分切機應用在薄膜、膠帶以及紙張的分切作業(yè)中，可以將整卷的大盤(pán)卷筒根據不同要求分切成多個(gè)小盤(pán)卷筒，以滿(mǎn)足不同場(chǎng)合的需求。當然，分切機也可應用在需要做卷繞工作的其他生產(chǎn)領(lǐng)域。
市場(chǎng)上分切機的種類(lèi)繁多，但同時(shí)存在許多的缺陷和不足，例如：傳統分切采用輸入紙張的厚度計算，這樣實(shí)際卷徑誤差較大，還需人工實(shí)時(shí)監控張力控制的準確度，當張力過(guò)松過(guò)緊的時(shí)候，需要手動(dòng)改變參數。而張力控制系統又是分切機的核心部分。今天小編就和大家一起談?wù)勱P(guān)于分切機的張力控制。
張力控制是指能夠持久、穩定地控制原料在設備上輸送時(shí)的張力的能力。分切機張力控制基本為手動(dòng)張力控制，自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制就是在收卷或放卷過(guò)程中，當卷徑變化到某一階段，由操作者調節手動(dòng)電源裝置，從而達到控制張力的目的。
全自動(dòng)張力控制是由張力傳感器直接測定料帶的實(shí)際張力值，然后把張力數據轉換成張力信號反饋回張力控制器，通過(guò)此信號與控制器預先設定的張力值對比，計算出控制信號，自動(dòng)控制執行單元，則使實(shí)際張力值與預設張力值相等，以達到穩定張力的目的。
張力控制對分切機的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機的情況下，也應有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩定與否直接關(guān)系到分切產(chǎn)品的質(zhì)量。若張力不足，原料在運行中產(chǎn)生松動(dòng)或漂移，會(huì )出現分切復卷后成品料起皺現象;若張力過(guò)大，原料又易被拉斷，使分切復卷后成品料斷頭增多。
為此，要求進(jìn)行恒張力控制，即在卷繞的過(guò)程中使原料承受最佳張力，且張力始終保持不變。由于所選的檢測元件和轉矩調節元件不同，可以有各種不同的張力控制方案。
張力的形成
張力的形成有多種實(shí)現形式，但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個(gè)積分環(huán)節。在啟動(dòng)過(guò)程中，收料卷運行線(xiàn)速度大于放料卷運行線(xiàn)速度，以使收卷輥內產(chǎn)生一定的張力，當收卷達到我們所要求的合適張力后，及時(shí)調節動(dòng)力機構使收料卷和放料卷運行線(xiàn)速度穩定，這樣，原料就在此張力下穩定運行。張力控制系統就是要滿(mǎn)足整機的張力穩定。
影響張力穩定的因素
張力產(chǎn)生波動(dòng)和變化的因素往往比較復雜，其主要影響因素大致有以下幾個(gè)方面：
1、機器的升降速變化必然會(huì )引起整機張力的變化：
2、分切機在收、放卷過(guò)程中，收卷和放卷直徑是不斷變化的，直徑的變化必然會(huì )引起原料張力的變化。放卷在制動(dòng)力矩不變的情況下，直徑減少，張力將隨之增大。而收卷則相反，如果收卷力矩不變時(shí)，隨著(zhù)收卷直徑增大，張力將減少。這是在運行中引起原料張力變化的主要因素;
3、原材料卷的松緊度變化同時(shí)會(huì )引起整機張力的變化;
4、分切原材料材質(zhì)的不均勻性。如材料彈性的波動(dòng)，材料厚度沿寬度、長(cháng)度方向變化等，料卷的質(zhì)量偏心，以及生產(chǎn)環(huán)境溫度、濕度變化，也會(huì )對整機的張力波動(dòng)帶來(lái)影響;
5、分切機的各傳動(dòng)機構(如導向輥、浮動(dòng)輥、展平輥等)存在不平衡以及氣壓不穩等因素。
6、分切時(shí)速度的變化影響張力的變化：當運轉提速或減速時(shí)，主電機轉速發(fā)生變化。首先引起放卷牽引至收卷段材料張力的瞬間變化，而且必須經(jīng)過(guò)一段時(shí)間材料小幅振動(dòng)，逐漸使張力平穩。這段張力的不穩定，表現在成品卷上是收卷不齊整，端面有凹凸現象，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
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